L’installazione di impianti fotovoltaici in ambito industriale rappresenta una scelta strategica per ridurre i costi energetici e ottimizzare l’efficienza operativa. Con l’aumento dei prezzi dell’energia e la crescente necessità di soluzioni sostenibili, sempre più aziende stanno investendo nelle energie rinnovabili per garantire stabilità economica e ridurre l’impatto ambientale. Nel caso di DE.MA. srl, sono stati installati due impianti fotovoltaici su tetto per un totale di 125,28 kWp, connessi in bassa tensione e dotati di ottimizzatori per massimizzare la produzione di energia.
Caratteristiche dell’impianto
L’impianto installato presso lo stabilimento di Orsenigo (CO) è stato progettato per garantire un’elevata efficienza energetica e un’ottimizzazione della gestione della produzione. La configurazione comprende:
- 288 pannelli Viessmann da 435 W, certificati in classe 1 di resistenza al fuoco, per una maggiore sicurezza e resistenza agli agenti atmosferici. I pannelli Viessmann sono noti per la loro elevata efficienza e durata nel tempo, riducendo i costi di manutenzione.
- Strutture in acciaio inox e alluminio, progettate per l’installazione su tetti in lamiera. Questi materiali sono scelti per la loro resistenza alla corrosione, garantendo stabilità meccanica e longevità dell’impianto.
- 2 inverter SolarEdge da 30 e 90 kW, che consentono un’elevata efficienza nella conversione dell’energia in corrente alternata per l’uso industriale. Grazie alla tecnologia avanzata degli inverter, è possibile monitorare costantemente il rendimento dell’impianto e intervenire tempestivamente in caso di anomalie.
- 144 ottimizzatori SolarEdge S1200, che migliorano il rendimento dei moduli riducendo perdite dovute a ombreggiamenti o disallineamenti. Gli ottimizzatori permettono inoltre una gestione più dettagliata della produzione energetica, massimizzando la resa in ogni condizione atmosferica.
Benefici del sistema installato
L’adozione di questa soluzione consente di migliorare la sostenibilità ambientale dell’azienda, contribuendo alla riduzione delle emissioni di CO₂ e alla transizione energetica verso fonti rinnovabili.
Dal punto di vista tecnico la soluzione scelta:
- Ottimizza la produzione di energia, grazie alla combinazione di pannelli ad alta efficienza, inverter intelligenti e ottimizzatori avanzati.
- Permette il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni di ogni modulo, grazie al sistema di gestione integrato, che permette di rilevare eventuali malfunzionamenti e ottimizzare la manutenzione.
- Aumenta l’affidabilità dell’impianto, riducendo l’impatto di eventuali guasti o inefficienze localizzate
- Aumenta la sicurezza in caso di guasti o lavori di manutenzione
per mezzo della funzione di disattivazione automatica delle stringhe insita negli ottimizzatori.
I benefici tangibili per il cliente sono:
- Un abbattimento dei costi operativi: l’energia autoprodotta e consumata in loco abbassa le spese per l’elettricità, mentre l’eventuale surplus immesso in rete viene compensato economicamente.
- Un rafforzamento dell’immagine di sostenibilità ambientale dell’azienda. L’impianto è stato progettato per massimizzare l’equilibrio tra produzione e consumo energetico, consentendo a DE.MA. srl di ottimizzare l’uso di energia rinnovabile e rendere le proprie attività industriali più sostenibili. Grazie alla tecnologia adottata, l’azienda potrà ottenere un rapido ritorno sull’investimento, con benefici concreti sia a livello economico che ambientale.
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Dalla caldaia a gas alla pompa di calore: eliminato il metano
Dopo la realizzazione dell’impianto fotovoltaico, il progetto di riqualificazione energetica dell’azienda è proseguito con un secondo intervento strategico: la sostituzione del sistema di riscaldamento alimentato a gas metano.
L’impianto esistente era composto da generatori a gas collegati ad aerotermi interni utilizzati per il riscaldamento del capannone industriale. L’edificio ha una superficie di circa 780 m² e un volume superiore a 5.000 m³, caratteristiche tipiche dei capannoni costruiti negli anni ’90.
L’obiettivo dell’intervento era chiaro: eliminare il gas e migliorare l’efficienza energetica dell’edificio.
La soluzione: pompe di calore industriali KITA AIR
EQUA ha progettato e installato 3 pompe di calore aria-aria KITA AIR, ciascuna con potenza di 39 kW, per una potenza complessiva di 117 kW termici.
Le macchine alimentano le unità ventilanti interne che distribuiscono l’aria trattata all’interno del capannone.
Questa soluzione consente di:
- riscaldare gli ambienti in inverno
- raffrescare il capannone in estate
- eliminare completamente la combustione di gas
- ridurre i consumi energetici.
Più efficienza e meno consumi
Le pompe di calore installate raggiungono un SCOP fino a 5,32, valore che indica un’elevata efficienza stagionale.
Significa che con 1 kWh di energia elettrica è possibile generare oltre 5 kWh di energia termica, riducendo drasticamente i consumi rispetto ai sistemi tradizionali a gas.
Comfort anche in estate
Un altro vantaggio importante è la possibilità di raffrescamento estivo del capannone, prima non presente.
Le pompe di calore permettono infatti di climatizzare gli ambienti durante i mesi più caldi, migliorando il comfort degli spazi di lavoro.
Incentivo ottenuto: Conto Termico 2.0
L’intervento ha permesso di accedere agli incentivi del Conto Termico 2.0, che premiano la sostituzione di generatori a combustibile fossile con sistemi a pompa di calore ad alta efficienza.
EQUA ha seguito il cliente anche nella gestione della pratica, consentendo di recuperare parte dell’investimento attraverso l’incentivo del GSE.
Risultati dell’intervento
- eliminazione del gas metano
- riduzione dei costi energetici
- raffrescamento estivo del capannone
- maggiore efficienza energetica
- incentivo economico tramite Conto Termico
